無心車床在軸類零件加工中應(yīng)用廣泛，但加工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，其原因主要有以下幾個(gè)方面。
設(shè)備因素：
無心車床自身狀態(tài)對(duì)加工尺寸影響顯著。砂輪和導(dǎo)輪若磨損嚴(yán)重，其形狀和尺寸會(huì)發(fā)生改變，導(dǎo)致與工件的接觸情況變化，使加工出的工件尺寸出現(xiàn)偏差。比如砂輪磨鈍后，切削能力下降，工件尺寸可能偏大。另外，無心車床的傳動(dòng)系統(tǒng)存在問題，像傳動(dòng)帶松弛、齒輪磨損，會(huì)使砂輪和導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，進(jìn)而造成加工尺寸誤差。還有無心車床的導(dǎo)軌精度下降，出現(xiàn)直線度、平行度超差，工件在加工過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡不準(zhǔn)確，也會(huì)導(dǎo)致尺寸不一致。
工藝參數(shù)因素：
工藝參數(shù)設(shè)置不合理是常見原因。砂輪轉(zhuǎn)速過高或過低，都會(huì)影響切削效果和工件尺寸。轉(zhuǎn)速過高，切削力加大，可能使工件尺寸變��；轉(zhuǎn)速過低，切削不順暢，尺寸也難以保證。進(jìn)給量過大，單位時(shí)間內(nèi)切除的材料多，工件尺寸容易超差；進(jìn)給量過小，則加工效率低且可能因切削不充分影響尺寸精度。此外，冷卻液供應(yīng)不足或冷卻效果不佳，會(huì)使工件和刀具溫度升高，產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致尺寸誤差。
工件因素：
工件本身的質(zhì)量和特性也會(huì)引發(fā)尺寸誤差。工件材料不均勻，硬度、韌性等性能存在差異，在無心車床加工時(shí)切削力不同，會(huì)造成尺寸波動(dòng)。工件裝夾不當(dāng)，如核心高度不一致、夾緊力不均勻，會(huì)使工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或位移，影響加工尺寸的準(zhǔn)確性。