無心車床出現(xiàn)振顫刀紋的主要原因可歸納為設(shè)備同心度偏差、工件與夾頭配合問題、刀具狀態(tài)異常及外部振動干擾四方面，具體分析如下：
設(shè)備同心度偏差：
無心車床的刀架旋轉(zhuǎn)中心與棒料直線進(jìn)給運(yùn)動中心若未重合，會導(dǎo)致切削過程中刀具與工件接觸不穩(wěn)定。例如，前導(dǎo)向板與刀架旋轉(zhuǎn)中心偏移時(shí)，棒料頭部切削會因受力不均產(chǎn)生振顫刀紋；若前后夾頭與刀架旋轉(zhuǎn)中心不重合，棒料中后部切削時(shí)，尤其是加工鈦合金等彈性模量較大的材料且工件較長時(shí)，前夾頭松開后棒料后部振動會傳遞至中間切削區(qū)域，形成刀紋。
工件與夾頭配合問題：
工件在卡盤中的固定剛性不足或卡爪鉆孔不正確，會導(dǎo)致無心車床切削過程中工件移動。例如，卡爪因夾緊力偏轉(zhuǎn)未與工件完全接觸，或高轉(zhuǎn)速下離心力減小夾緊力，均可能引發(fā)工件顫振。此外，工件長徑比過大（如超過3:1）且未使用尾座支撐，或長徑比超過10:1未采用中心架等額外支撐時(shí)，切削穩(wěn)定性會顯著下降。
刀具狀態(tài)異常：
刀具過度磨損會增加切削力，導(dǎo)致切削過程顫動；刀尖圓弧過大或刀刃過寬會擴(kuò)大切削接觸面積，加劇振動；刀具伸出過長會降低剛性，即使微小長度變化也可能引發(fā)顯著差異。例如，鋼鏜桿在伸出直徑3倍范圍內(nèi)、硬質(zhì)合金鏜桿在伸出直徑5倍長度內(nèi)可保持穩(wěn)定，超出限制需調(diào)整切削參數(shù)補(bǔ)償。
外部振動干擾：
無心車床傳動系統(tǒng)（如帶傳動）在主軸轉(zhuǎn)速過大時(shí)可能出現(xiàn)抖動，導(dǎo)致主軸振顫；外部振動源（如其他設(shè)備運(yùn)行）或無心車床基礎(chǔ)不牢固（如基礎(chǔ)開裂、未安裝在連續(xù)鋼筋混凝土板上）也可能傳遞至工件切削區(qū)域，形成振顫刀紋。